PS鋁板底座制造的基本技術(shù)要求是：外觀光滑平整，無劃痕、凹坑、壓痕、非金胎面壓紋、氣孔、軋制條紋等明顯缺陷，厚度均勻，波紋度控制在1mm以內(nèi)，平整度小于2i；細(xì)、細(xì)結(jié)構(gòu)均勻，無離析，夾渣，內(nèi)應(yīng)力對(duì)稱均勻；粗糙度Ra值小于0.28，保證電解砂細(xì)密均勻。目前，我國使用的板基材料有1050a、1060等。
 
B堿洗。鋁加工廠供應(yīng)的鋁板表面一般有一定量的油。油膜和氧化膜對(duì)砂處理有影響。PS版生產(chǎn)中，鋁板表面處理常采用熱堿清洗。堿液通常用來除去氧化膜和油。脫脂液常用的配比為氫氧化鈉質(zhì)量鈉等緩蝕劑、葡萄糖酸鈉、脂肪酸聚氧乙烯醚增溶劑、絡(luò)合劑等表面活性劑。脫脂液的溫度一般控制在55-60℃左右，脫脂效果與溶液溫度有關(guān)。如果溫度過高，方正會(huì)嚴(yán)重腐蝕鋁板底座，因此有必要控制溫度。有必要通過仔細(xì)比較來確定脫脂時(shí)間。

因?yàn)樗c不同的生產(chǎn)線有關(guān)。滾筒生產(chǎn)線與生產(chǎn)線的速度有關(guān)。以4M/min為例，20s內(nèi)必須除油，才能保證其功能。
 除了油，還要注意及時(shí)更新。由于在除油過程中會(huì)產(chǎn)生大量的皂化劑、乳化劑和鋁鹽，它們的存在會(huì)影響除油效果，防止皂化和乳化油污染鋁板表面。當(dāng)發(fā)現(xiàn)除油效果不強(qiáng)時(shí)，要及時(shí)更新。一般來說，如果用堿泵循環(huán)，除油可以維持較長時(shí)間，如果不循環(huán)，更新時(shí)間就會(huì)縮短。觀察除油效果的簡(jiǎn)單方法是用水。除油效果好的鋁板表面的水可以均勻地粘附和分散。如果水落到鋁板表面，以水滴的形式出現(xiàn)，除油效果不好。應(yīng)始終注意脫脂溫度。如果脫脂液溫度過低，則可能構(gòu)成不完全脫脂。
 
C型酸洗。在生產(chǎn)過程中，堿洗后采用硝酸酸洗工藝。其目的是除去堿洗后的殘余物質(zhì)，中和剩余的堿液。硝酸溶液的質(zhì)量濃度為5%-10%。配制時(shí)，注意將硝酸小心倒入水中，攪拌均勻。在酸洗過程中，應(yīng)注意對(duì)溶液的濃度分析，及時(shí)補(bǔ)充。
 
三維粗化。粗化是建造具有所需粗糙度的砂網(wǎng)結(jié)構(gòu)。粗化不僅可以提高鋁板表面的耐水性，還可以提高鋁板表面的濕潤度，避免表面臟污；粗化還可以提高鋁板與光敏劑的附著力，從而提高抗印性。盤子的入口。粗砂網(wǎng)格由許多凸出的峰和谷組成。不同的砂網(wǎng)結(jié)構(gòu)對(duì)保水感光層的附著力和ps版的應(yīng)用有很大的影響。用表面粗糙度測(cè)試儀測(cè)得的粗糙截面輪廓曲線特征參數(shù)表征生產(chǎn)頂板。